钢铁生产流程及工艺
钢液搅拌：炉外精练过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。
轧钢工艺流程 - 连铸：钢液在转台上分配到特定形状的铸模内，冷却凝固成形，生成铸坯。铸坯经过矫直和切割，形成大钢坯或扁钢坯，作为轧制前的半成品。- 小钢坯：大钢坯经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧和剪切，生产成小钢坯。部分小钢坯经过表面处理后，供应条、线工场轧制成成品。
间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁（含碳高），然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。（2）直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法，也称直接炼钢法。
直接还原炼铁法的简介
1、直接还原铁的特点是碳、硅含量低，成分类似钢，实际上也代替废钢使用于炼钢。习惯上把铁矿石在高炉中先还原冶炼成含碳高的生铁。而后在炼钢炉内氧化，降低含碳量并精炼成钢，这项传统工艺，称作间接炼钢方法；而把炼制海绵铁的工艺称作直接还原法，或称直接炼铁（钢）法。
2、直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。
3、以天然气、水蒸气催化裂解气为还原剂，以块矿或球团矿为原料的固定床反应罐直接还原炼铁法。是墨西哥希尔萨（Hojalata Y Lamina，HYLSA）公司于20世纪50年代初开发并研究成功的。
炼钢工艺步骤和流程
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
2、电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
3、炼钢的第一步通常是将生铁或废钢装入冶炼炉。这些原材料会在高温下熔化，形成液态金属。 除氧化物：在冶炼过程中，需要加入还原剂，如焦炭，将氧化物还原成金属，以减少氧含量。 脱硫：硫是钢中的一种有害杂质，会影响钢的性能。
4、目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。 转炉炼钢工艺流程：铁水- & gt；氧气转化器- & gt；初熔钢& gt；炉外精炼- & gt；精炼钢水- & gt；连铸机（结晶器铸造）- & gt；坯锭（锭）。
