机械设备有哪些危险类型?
1、机械设备的主要危险有以下九大类：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
2、机械本身的危险：例如机械的运动部件、高温表面、尖锐边缘等会对人员造成伤害的部件。 电气危险：例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。 气体、液体、化学品危险：例如机械的润滑剂、冷却剂、化学品等可能会对人员造成伤害。
3、防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
4、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。切割和擦伤的危险。
5、压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
人工机械捣固风险防范措施有哪些?
定期检查电气系统：定期对捣固机进行电气系统检查，检查线路是否有老化、破损等情况，并及时更换或修理 （2） 正确使用电气设备：操作人员必须按照说明书正确使用电气设备并严禁私拉乱接。润滑系统 润滑系统是保证捣固机正常运行的重要组成部分。
扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。1 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
米×5米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。5米×5米以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。电梯井口设高度不低于2米的金属防护门。
在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。
模具切削机械设备的风险因素及控制措施有哪些
风险因素：机械危害、触电，控制措施：操作人员必须经过专业培训、设备应设置有效的安全防护装置等。机械危害，设备旋转部位如齿轮、联轴节、工具、工件等无防护装置或失效，人员操作不当等导致发生切伤、割伤、卷入等伤害。
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
（l）静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 （2）触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
安全装置失灵、操作机构失灵发生意外连冲事故。（7）模具设计不合理，操作不方便而引发的操作事故。（8）多人操作时因不协调而发生的事故。（9）工艺安排不合理，专用工具不合适时产生的伤害。（10）剪切机刀片割伤。（11）压力机产生的噪声与振动对操作人员造成的伤害。
锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。（2）预备热处理。
化学成分：钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。钢的结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造.铸造.挤压.轧制和已切削加工过的，锻件和铸件有非常难于加工的表面。硬度：硬度是影响金属切削性能的一个重要因素，一般规律是钢越硬，就越难加工。
机械设备主要有哪些安全隐患
1、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
2、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
3、高处坠落事故 危险源为提升机井口井底登高架设、检查、检修作业，事故造成人员伤亡、设备损坏。
4、设备故障与维护不当 机械厂中，设备故障和未能得到妥善维护是一大安全隐患。设备的长时间运行可能会导致性能不稳定或零部件磨损，如果不及时进行检修，可能引发生产事故。另外，一些设备的维护需要专业技能，如果维护不当，也可能造成安全隐患。操作不规范 操作人员的行为对机械厂的安全至关重要。
机械制造安全风险点有哪些,如何防范
1、机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。设备设施 高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹、卷上手臂等。
2、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
3、需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。有些起重机械（仅指施工升降机等），需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。
4、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重时发生中暑。
5、机械设备安全隐患：机械设备可能存在设计、制造、使用、维护不当等问题，例如机械零部件的老化、失效、松动、断裂等，可能导致设备故障、事故发生。电气安全隐患：电气设备可能存在设计、制造、使用、维护不当等问题，例如电线老化、短路、过载等，可能导致电气故障、火灾发生。
6、实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施，选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；合理地采用机械化、自动化和计算机技术，最大限度地消除危险或限制风险，实现机械本身应具有的本质安全性能。（2）采用安全防护装置。
汽轮机检修工作中主要安全风险有哪些,需要采取什么安全措施?
1、在进行汽轮机检修时需要穿戴防火防高温的防护装备，如穿长袖工作服、戴耐高温手套、戴安全帽等；在工作区域设立警示标志，提醒来往人员，注意高温危险；当需要对运行中的汽轮机进行检修时，要先将汽轮机停止并冷却至安全温度；在检修时需要使用适当的工具，避免直接接触高温部件。
2、汽轮机岗位没有什么危害因素，就是汽轮机的排气可能有害，身体和呼吸系统可以戴个口罩。
3、检修前办理工作票，督促汽机工程师对水、汽、油、电等各系统做好隔离措施，并检查有无挂牌标识。揭缸。揭缸前检查有无按规定制作重大施工方案，方案制作是否完整、合格，另外还应填写危险施工作业票。有无制作作业技术交底指导书，对各参与揭缸人进行交底并签字确认。
