炼乳的制作过程是怎样的?
一种牛奶制品。炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间。
以加糖炼乳制作为例.1．选料：新鲜全脂乳或脱脂乳。2．预热灭菌：在温度为80℃的条件下，预热10～15分钟灭菌。杀死原料乳中的细菌、酵母、霉菌及酶等对产品质量有害的微生物。预热也是满足真空浓缩过程的温度要求。
先烧一锅水，将一会装炼乳的瓶子放进沸水中煮5分钟消毒。然后将瓶子捞出，放在烤箱中，用100度热风循环模式烘干。记得用不粘锅来制作炼乳，把牛奶全部倒入锅中，开火。等牛奶冒泡沸腾以后，就转小火，让牛奶持续冒泡。再把砂糖也倒入。
总之，炼乳的制作过程包括原料准备、预处理、混合、浓缩、杀菌、冷却、包装、检验和储存等多个环节。在整个制作过程中，要严格控制各个环节的操作条件和质量标准，以确保炼乳的品质和口感。
澳洲脱脂纯牛奶的生产工艺有哪些?
澳洲脱脂纯牛奶的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料采集：首先，从健康的奶牛中采集新鲜牛奶。这些奶牛通常被饲养在良好的环境中，以确保奶质的优良。初步处理：采集的新鲜牛奶会被送到附近的加工厂进行初步处理。这包括过滤和预冷，以去除可能存在的大颗粒杂质和降低牛奶的温度，防止细菌繁殖。
工艺要点 原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
脱脂奶粉加工工艺流程如下： 原料乳的验收-贮藏-净化、标准化（分离脂肪）-脱脂乳-冷藏-均质-杀菌浓缩-喷雾干燥-经过流化床出粉、冷却-筛粉、贮粉-称量包装-成品 说明： 脱脂奶粉为乳白色或淡黄色，具温和乳香且带甜味。 脱脂奶粉的加工工艺除脂肪可降低至1%左右外，其他变化不大。
第一步：挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以防止微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
消毒鲜奶：消毒鲜奶是采用巴氏消毒（63℃，30min.或75~90℃，15~16sec.）制成的液态奶制品，需要冷藏保存。灭菌奶：超高温奶是经过高温瞬时灭菌（120~140℃，1~2sec.）而成，可在常温下储藏30~40天。传统灭菌奶是长时间高温杀菌制成的液态奶制品，可以在常温下保存6个月以上。
牛奶加工设备
牛奶生产设备主要包括原料处理设备、杀菌设备、分离设备、搅拌设备和灌装设备。原料处理设备主要用于对牛奶的原料进行处理，包括牛奶接收罐、过滤器、冷却器等。这些设备可以将原料初步处理并去除其中的杂质。杀菌设备用于对牛奶进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全和延长其保质期。
现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是 巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加 热至72-73℃时处理20秒钟。
酸奶加工包括的设备有：制冷罐：也叫暂存罐、储存罐，可以储存生奶防止变质 2：、双联过滤器：过滤杂质、牛毛之类的杂物。预热罐：给均质机做铺垫，均质机受热温度为60度 均质机：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，让牛奶喝起来口感细腻，看起来颜色洁白让人一看就想喝的冲动。
现代化生产方式来看，一般分为三个步骤，牛奶采集（在农场完成），牛奶输送（途中）， 牛奶加工（在加工厂） 。
奶粉的生产工艺
奶粉普遍采用加热法来生产。一般使奶粉中含糖量在20%以下。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70-80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，改善奶粉颗粒，提高奶粉保藏性。
湿法工艺湿法工艺是指在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经均质真空浓缩、高压喷雾干燥等工序加工成粉状。其优势在于可以保证各种营养元素的混合均匀。产品色泽、口味、流动性、稳定性更佳。干法工艺干法工艺是指将鲜牛奶打成干粉的状态下混合加入各种营养元素，最后灌装成品。
奶粉生产工艺分干法和湿法两种，所谓干法就是将乳清粉、各种矿物质、各种微量元素在干物质状态下进行搅拌、分装。所谓的湿法生产就是采用鲜牛奶，在牛奶液态状态下加入各种营养物质、微量元素、矿物质，再经过杀菌、均脂、喷雾干燥最后生产成奶粉。湿法生产湿法生产需要有充足的奶源，生产出的奶粉营养均衡、口感新鲜。
干法工艺的优势干法工艺对车间的要求较高，一般采用GMP车间。当奶粉加工厂与奶源有一定距离的情况下，一般采用干法工艺。湿法工艺的条件湿法工艺必须具备有牧场、有牛奶、具备奶粉加工厂三个条件。湿法工艺的好处湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而且可以减少二次污染。
我国的奶粉市场丰富多样，有全脂奶粉、全脂加糖奶粉、脱脂奶粉和配制奶粉这几种主流产品。它们都采用了先进的喷雾干燥法生产工艺，确保了品质与口感。下面，我们将为你揭秘这个工艺的奥秘。原料验收与标准化原料奶需经过严格的验收，确保其感官、理化及微生物指标都达到标准。
原料乳经历哪些工序后才能进行加工?
挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
冷却：乳经杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品讲虽然绝大部分或全部微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。
加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重 要加工设备。 牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。
鲜奶如何加工和处理
1、杀菌：初步加工后的鲜奶需要进行杀菌处理，以杀死可能存在的细菌。伊利采用的是超高温瞬时杀菌法，这种方法可以在极短的时间内将鲜奶加热到超过100℃，然后迅速冷却，既能有效杀死细菌，又能保持鲜奶的营养成分不被破坏。灌装：杀菌后的鲜奶会被立即灌装到无菌的包装盒中。
2、所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
3、挤奶与初步处理：在挤奶过程中，采用自动化挤奶设备，确保奶的卫生和质量。挤出的鲜奶会立即进行初步的冷却，以抑制细菌的生长。运输：鲜奶需要在特定的温度下进行冷藏运输，确保其在运输过程中不会变质。
4、初步处理：挤出的鲜奶经过初步过滤，去除杂质和残留物。然后进行冷却处理，将鲜奶的温度迅速降至4摄氏度左右，以抑制细菌繁殖，保持鲜奶的新鲜度。运输：冷却后的鲜奶在密封无菌的不锈钢容器中进行运输，确保在运输过程中不受外界环境污染。同时，运输车辆会实时监控鲜奶的温度，确保其始终保持在适宜范围内。
